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              《2022金属冲压,拉伸油技术工艺配方汇编》

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2022新版《高性能金属冲压,拉伸油制造技术工艺配方汇编》

2022新版《高性能金属冲压,拉伸油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】638页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】77项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
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1    新能源汽车锂离子动力电池壳体拉深油及其制备方法,具有典型的润滑性能,高的抗氧化安定性,良好的可清洗性,既能满足自动化连续拉伸生产线的需要,也适用于单机手动操作,拉伸后工件可以方便地用水剂清洗剂清洗,保证一次合格率不低于98%。

2    环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法,消耗量少、可以稀释使用,也可以原液涂覆使用,主要依据钢板的大小、厚度、拉伸强度决定。非常环保,不含硫、磷、氯。相对于油性冲压油更易清洗,机床更干净,冷却效果更好,减少停机清理机台的时间,有效提高生产效率,降低企业生产成本。

3    用于汽车厚板冲压的水性冷却润滑液制备方法,提供稳定,致密的润滑作用及表面保护效果;保证冲压工程产生的金属屑快速沉降和清除,不会吸附在模具上对金属表面产生划痕,具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降和清洗性能,能够满足汽车厚板冲压的润滑冷却要求,且不含氯化石蜡,环保性好。

4    水性铝翅片冲压油及其制备方法,具有较好的润滑性能,不会产生高污染气体,不会造成皮肤过敏。

5    预镀镍钢电池壳拉伸油制备方法,采用不干性油,同时加入抗氧化剂,确保油品具备较好的氧化稳定性,不易形成油泥,加工件和机台也不会形成黄袍;增强了产品的粘附性和高温稳定性,在设备高速运转情况下,拉伸瞬间,温度极高,仍可保证拉伸油能够及时快速的吸附在模具和加工件表面,并起到良好的润滑作用。

6    防锈冲压油及其制备方法,有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生,并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应,防锈性能显著提高,应用前景广阔。

7    极压冲压油及其制备方法,属限定了特定的组分配比,通过单组分的极压减磨作用,以及多组分之间的协同作用,发挥极压抗磨的增效效果,具有广阔的应用前景。

8    挥发性铝箔冲压油制备方法,具有良好的润滑性、挥发性和耐腐蚀性能,具有闪点高,气味低,安全环保等特点,应用前景十分优异。

9    一种冲压成型油及其制备方法,对有色金属不产生腐蚀;具有极好的极压性,减少腐蚀;具有优良的防锈性,可提供工序间防锈。

10 稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺,续具有良好的可生物降解性,同时,在配方中添加了特定的表面活性剂,保证了加工过程中产品的稳定性,不会随时间的问题而出现气味,为操作人员提供了良好的作业环境。

11 配合轧制液对铜材压延和拉拔的油品制备方法,对铜材压延和拉拔的油品,涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品在于提高轧制产品的表面光洁度,提高轧锟寿命,节省轧制液成本,光洁度可以明显提升,具有良好的润滑性,使用后能够提高轧制产品的表面光洁,保护铜材不氧化,延长轧锟寿命,降低轧制液成本。

12 涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品制备方法,具有良好的润滑性,使用后能够提高轧制产品的表面光洁,延长轧锟寿命,降低轧制液成本,光洁度可以提升20%左右,轧锟寿命延长36%以上,节省轧制液成本17%以上。

13 可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油制备方法,在工作时,不但能够及时被带入变形区起到瞬间的润滑作用,还可以在已成螺纹与丝锥间提供持续的润滑作用,在攻丝过程中的整体发烟量明显低于传统攻丝油,且原料组分的可生物降解率在90%以上。

14 挥发性冲压油制备方法,具有优异的润滑性能,突破了目前常用产品的润滑性能,在金属表面形成致密的保护膜,解决了润滑问题,保护和延长了设备的使用寿命,降低了铝箔的破损率,闪点的提高,使的生产企业的安全生产得到保证,冲压油无毒无异味。

15 适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法,对乳化液配方做出改进,以提高乳化液润滑性和冷却性,使其更适用于铝板冲压工艺,提高生产效率。

16 新能源电池拉伸油制备方法,拉伸油的润滑性、水溶性以及冷却性进行提高,从而可以满足较为精细的电池内壳进行润滑,可以很好的保护电池内壳。

17 含天然植物成分的环保型冲压油制备方法,可用于铝翅片高翻边冲压加工及铜管弯管加工,对铜材和铝材有良好的腐蚀抑制性。而且,的冲压油还具有优越的润滑性能、良好的挥发性能和冷却性能,可生物降解,具有较高的环保价值。

18 水性汽车板材冲压油及其制备方法和使用方法,既可以原液使用,亦可以兑水使用,大大的减少了使用量,降低使用成本,并且后续极易被清洗,不仅解决了润滑问题,同时降低了冲压和清洗成本,提高了电泳良率。

19 不锈钢免洗冲剪油及其制备方法,功能活性成分中,硫醇份、二烷基二硫代磷酸锌和磷酸酯之间相互配合,在提高润滑性能方面具有协同性。具有良好的润滑性和挥发性,在不锈钢的冲剪中,具有非常好的应用前景。

20 不锈钢板材冲压加工用水性润滑液制备方法,以水作为溶剂,选用合适的添加剂配伍,经过优化组合后,获得的水性润滑液具有满足冲压加工要求的综合性能,在冲压加工后无需使用清洗剂清剂,部分工件可以免除后续清洗步,对于精密部件仅需要使用清水进行漂泊,且漂洗后产生的清洗液可以再次用于配制水性润滑液。

21 环保碳钢成型油的制备方法,制备的碳钢成型油在相当宽的温度范围内具有良好的油膜强度,使得碳钢成型油具有优异的极压性和抗烧结性,从而减少高负荷下的金属表面磨损、擦伤和熔焊,而且通过加入减摩剂和润滑剂,能够减小冲压工作中的摩擦力,保证了模具的完整性,延长了模具的使用寿命。

22 抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油制备方法。性质稳定、粘度适中、润滑性能优良的冲压油,在冲压加工中对模具及工件起到很好的保护和润滑总用。而且,的冲压油还具有非常优异的抗锈蚀和抗黄变性能。

23 铝合金散热片的冲压成型工艺。针对铝合金板材两面受力状态和温度的不同,配置不同性质的冲压油以及合理的清洗液;针对散热片用途对铝合金材质和相应的差温冲压成型工艺进行了配合优化。通过的冲压成型工艺制得的铝合金散热片,其表面细腻平整,在冷热交替环境中不变形不开裂,表面无冲压油残留,散热效率高。

24 高性能挥发性翅片冲压油制备方法,不含水分和氯、硫等腐蚀物,对各种金属材料不会产生腐蚀和锈蚀。用异构烷烃配制的工作液PH值为6.5?7.0,产品废液也为中性,对皮肤无过敏反应,不会发生酸化反应,没有重金属离子,生物降解性好,完全符合环保要求。

25 新型水溶性冲压油制备方法,可以与水充分混合,存放或使用过程中无沉淀和分层,不含任何挥发性有毒物质,安全性高,不含任何油脂成分,可以快速降低以快速形成蒸汽带走热量,降低模具温度,延长模具寿命,清洗性好,无需添加任何脱脂剂即可使用常温水清洗干净,也可免洗,在工件免清洗直接进入焊接时VOC的含量极低。

26 超薄封头冲压工艺,解决了在冲压脱模的过程中,封头的表面容易出现一些小孔,有效提高表面防护效果,避免表面损伤而影响内部质地稳定,能够大大提高冲压产品的质量,保证生产加工的安全稳定性。

27 水溶性冲压拉伸润滑剂及其制备方法,具有良好的水溶性和冲洗性能,同时其润滑效果和防锈效果相比同类水性冲压拉伸润滑剂而言得到了大幅度提高,具有良好的应用前景。

28 环保型挥发性冲压油制备方法,无毒、气味小、抗氧性能好、防腐、防锈润滑效果佳、气泡少。

29 孔挤压用润滑剂及其强化方法;解决大过盈量孔挤压过程中润滑效果不佳的难题,降低芯棒与孔壁之间的摩擦力,满足高质量孔挤压强化的需求。

30 电子产品加工用工件冲压工艺,包括表面处理、打磨抛光处理、润滑涂抹处理、冲压处理等工序,工艺流程简单、易操作,不仅能够有效提高冲压的成品率,还能够提高冲压效率、节约生产成本和时间,适合进行大批量、工业化生产。

31 电子产品板材冲压用拉伸油及其制备方法,可提高拉伸油的承载能力和减摩抗磨性能,具备优异的润滑性、冷却性和极压抗磨性,高效、无氯、抗极压,另外气味低,对环境友好,满足现代化的市场需求,适合大范围推广。

32 汽车底盘冲压件用润滑油制备方法,具备良好的耐磨、防腐蚀和生物降解性能的同时,进一步具备阻燃、耐潮、防灰、抗菌和易清洁性能,更好地实现汽车底盘冲压件用润滑油的使用功能,多种添加相互配合,具有良好的协调效果,从而改善产品使用性能。

33 水溶性挥发冲压液及制备方法,适用于冲压黑色金属、铝材、铜材等多种金属,且有良好的防锈和防腐性能,冲压液由无毒原料复配而成,对人体无害,配方低气味、无闪点。

34 铝翅片水性冲压油及其制备方法,防止铝翅片在冲压过程中出现毛刺等现象,延长机床磨具的使用寿命,利用乙二醇单丁醚、C8~C10酸等作为溶解润滑剂的辅助溶剂,使润滑剂更好地溶于水中,利用有机碱和防锈添加剂可以对机床起到防锈的作用,使用的原料均为环保型原料,满足环保的要求。

35 环境友好型挥发性冲压油组合物及其应用,制得气味轻、不易残留、润滑性好、闪点符合标准、挥发性好等挥发性冲压油。该挥发性冲压油组合物相比传统的挥发性冲压油,在使用时可以降低环境污染,而且能够在用户不改变现有的生产冲压加工工艺的情况下,提供润滑、防锈保护、防腐、以及清洗工件表面等作用。

36 拉伸油精技术领域,更具体地,锻压用拉伸油精及其制备方法。提高锻压成表壳等精细零件的加工精度;另外,申请人发现,通过调控极压剂的种类和用量,和油性剂等共同作用,可避免对不锈钢、钛合金表面的腐蚀。

37 水溶性铝合金拉伸油制备方法,无毒无害、使用周期长、金属切削表面光洁、抗腐蚀及防锈优良且可在高压、高速加工条件下的适用,切割泡沫小且少,具有很好的水溶性,可以免除加工后期需要对铝合金工件的清洗或是产生残留造成对工件损伤和使用性能。

38 热冲压用润滑剂及高强度铝合金热冲压淬火一体化工艺,采用包括特定配比的猪油和滑石粉的热冲压用润滑剂,再进行时效处理,得高强度铝合金产品。该高强度铝合金热冲压淬火一体化工艺所加工的产品无拉裂、起皱等形面问题,并可有效降低润滑剂成本,从而节约生产成本。

39 适合重负荷苛刻加工条件的新型攻牙油制备方法满足重负荷苛刻加工条件的高极压性,对于高温合金钢、钛合金等难加工材料的钻孔、攻牙、攻丝及螺纹加工等可以实现优异的质量要求,保护丝锥,延长丝锥使用寿命。

40 环保型翅片冲压油制备方法,闭口闪点可到80℃以上,安全性能远远高于传统翅片冲压油,140℃,5分钟下的挥发性可达100%,不伤手无腐蚀,生物降解性好,对环境友好。

41 易清洗不锈钢攻丝油制备方法,具有良好润滑效果的油性物质,而且添加抗磨物质以及表面活性剂,能够在金属表面形成一层保护膜,而且具有良好的清洗性,加工之后也易于除去,保证了操作环境的清洁,含有防锈成分,保护设备,延长使用寿命,兑水使用,降低了企业用油成本。

42 抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法。解决现有技术中水溶性拉伸油易生菌、泡沫大且清洗效果不佳的问题,提供的水溶性拉伸油具有抗压耐磨性能好、抑菌效果好、快速消泡以及易清洗的优点。

43 冲压油制备技术,适用于在高速、连续型冷镦机中的高强度操作,具有无毒性、稳定的化学性、易清洗性,而且具有独特的热寻性,高附着力,高抗极压性、高冷却性,高绝热性等优越特性。

44 高纯度、环保异构烷烃溶剂油及其应用,异构烷烃纯度高,杂质少,不含环烷烃,芳烃含量小于50ppm,闪点大于80℃,无刺激性气味,便于存储和运输,安全,绿色,环保。特别适合作为高性能的杀虫剂溶剂或者金属冲压油应用。

45 环保拉伸液及其制备方法,用于不锈钢制品的制造,不锈钢制品成品率达100%,而且不锈钢制品表面光亮、无纹、均匀,同时节省拉伸后续清洗工序,节能降耗达到95%上。

46 水溶性金属成型加工工艺润滑剂制备方法,在冲剪、冲压深拉伸、拉拔、挤压、弯管、扩口、缩口、钢管扩径等成型加工行业中可以进行推广,非常环保,可带来可观的经济效益及社会效益,同时制备过程简单。

47 挥发性免清洗拉伸油的制备方法,抗水稳定性能优异,在油品挥发后,在金属表面会形成一种保护膜,对金属表面具有非常好的附着力,可以适用于湿度大的环境或是接触水的金属制品,可以保护金属表面不会产生异物和受到外界腐蚀。

48 含氮双相不锈钢板材冷冲压成型加工材润滑剂的组合物制备方法具有良好的润滑性、冷却性、防锈性、扩散性、导热性、带油焊接性、脱脂性、油品热氧化安定性、无公害性及易操作性。

49 多效冲压油及其制备方法,具备较好的氧化稳定性,不易形成油泥,加工件和机台也不会形成黄袍,同时具备类似植物油的润滑性,而且增强了产品的极压抗磨性。

50 铝合金板材冲压成形加工用固体润滑膜及其制备方法,具有优异的润滑性,易去除性,在冲压成形加工时,润滑膜提供润滑作用,并保护板材与模具表面,成形件具有优异的表面质量。

51 不锈钢植物基水溶性冲压油制备方法,配方的一部分材料采用可再生的原料,这部分原料可生物降解率高,减少对石化原料的依赖和对环境的影响;由于产品本身为水溶性,加工后工件用水基清洗剂易于清洗,并且可以延长水基清洗剂的使用寿命,降低清洗需要的时间,有效降低后续清洗的成本。

52 多功能铝用金属加工液制备方法,实现多功能的使用,既可以作为铝用冲压拉伸油使用,还可以加水15~20倍作为铝用切削液使用,且加工后的产品无需清洗,直接焊接操作,也可以铝用攻牙油使用,原液或者加水3~5倍使用,润滑和极压性强,保护刀具,延长使用寿命。

53 冲压拉深油及其制备方法,具有优异的润滑性能,能满足新能源汽车铝电池壳的制作要求,制备的铝电池壳质量较高,且冲压拉深油能够循环使用,使用寿命长,使用效率高。

54 清洁型不锈钢多层复合板的冲压润滑液及其制备方法,产品易降解、兼具极压抗磨与减摩性能,能保证复合板表面的清洁性,同时提高板带表面质量。

55 不锈钢高温拉伸油制备方法,严格控制该不锈钢高温拉伸油的制备方法,通过严格控制不锈钢高温拉伸油的制备方法的各组份的百分比以及制备工艺参数,对不锈钢拉伸油进行配方改进,提高其润滑性,帮助拉伸和成型;能有效的降低材料与模具间的摩擦系数,从而有效的降低拉断、划痕等现象,改善拉丝效果。

56 食品级可降解冲压油制备方法,通过对蓖麻油和棉籽油进行改性,极大地提高了氧化安定性、极压抗磨性,具有良好的生物降解性,安全环保。

57 钢管拉拔反应油组合物制备方法,克服了传统拉拔工艺中尤其是磷化中复杂的工序,节约时间,提高生产效率;钢管拉拔反应油在一定温度和时间下可与钢管表面形成致密的反应膜,主要用于对表面要求较高的钢管拉拔,拉拔后的钢管可用于液压管、汽车减震器、汽缸等;钢管在经过反应油处理后,可提高防锈和耐磨性。

58 减少发动机中正时链拉伸的方法。

59 冲压拉伸油制备方法,具有提高边界润滑性能,精炼石蜡作为脱模剂,环氧大豆油为金属减活剂,最终制备得到的冲压拉伸油极压抗磨性能好的同时冷却性好。

60 水性不锈钢冲压拉伸油及其制备方法,配方和制备步骤简单,用本发明的不绣钢冲压拉伸油处理后的不锈钢产品,易清洗,不含有机磷无毒环境友好,润滑性好满足一切不锈钢冲压拉伸加工,最终处理后的产品光亮,无毛刺,有效降低了破损率,提高了产品合格率。

61 免脱脂汽车钢板用冲压清洗油及其制备方法,集清洗、冲压、防锈一体,在钢板在线清洗冲压成型时,可去除钢板表面机械杂质,同时清洗过的钢板防锈期可达3个月;成型后的零件表面干净无冲压残渣等,无需进行清洗;拥有良好的润滑性。

62粉末形式的干燥润滑剂组合物制备方法,适用于以深拉伸方法生产铝罐,其中所形成的铝罐立即被进一步加工以产生薄的无机和/或有机保护涂层。用于铝的冷成型的用途以及用于铝罐的深拉伸的方法。

63 用于钛镁合金拉伸工艺的润滑剂制备方法,防止冲压工件表面出现划伤和锈蚀,可保证表面光洁度且脱模容易,杜绝车间粉尘危害,提高生产效率;本发明的制备方法简单易行,成本低廉,工艺可控性强,适合拉伸润滑剂的生产市场需求。

64 可水洗的冲压拉伸油制备方法,其性能完全满足冲压拉伸工艺的使用需求,可成功替代目前的纯油型冲压拉伸油,并且易于清洗。

65 冲压油组合物制备方法,具有很好的极压性、润滑性、防锈性、抗氧化性,冲压油作用在冲压设备上可延长设备的使用寿命、提高设备冲压精度。

66 防锈型冲压拉伸油制备方法。钢板类冲压工件在冲压拉伸时应用本发明的拉伸油,对钢板类冲压拉伸工件具有较好的防锈效果,保证了工件整个加工过程中不产生锈蚀现象,提高了工件的外观质量,防锈期可达60-90天。

67 金属或金属合金用高速拉伸润滑油制备方法,采用特殊分子结构的原料和互相搭配的物理化学性能,在冷加工条件下,分子结构极其稳定,可以长时间循环使用,比传统的润滑油寿命延长8~10倍。润滑油特殊的分子结构,在相应温度下发生不可逆的全分解。

68 环境友好快干型低合金钢板材冲压润滑剂的组合物制备方法,具有良好的承载抗磨性、极压性、低温流动性、扩散性、润滑性、冷却性,油膜强度大、油膜厚度保持稳定,无异味、不刺激皮肤、快速挥发、易清洁表面、确保冲压件表面质量并保护模具,环保友好,不含氯元素。

69 冲压模具用润滑剂及镁合金冲压成型工艺。工艺可以实现超薄镁合金板带材的冲压加工,通过该冲压工艺,冲压过程中不会出现裂纹、褶皱等,提高了成品率及冲压深度,冲压成型所得的镁合金件尺寸精度高、表面质量好。

70 用于厚板的高性能冲压油制备方法,通过高分子聚合酯极压剂和含硫极压添加剂的协同作用,赋予冲压油优异的润滑性能和防锈性能,满足了厚板冲压的高性能需求,并且,因避免氯化石蜡的使用而解决了冲压产品的生锈问题,以及生态环境问题。

71 铝合金板材拉伸润滑油制备方法,具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等,能有效地保护模具,避免不锈钢制品“拉花”、“拉爆”、“起皱”等现象,工件表面光亮,易清洗,不腐蚀磨具及皮肤。


72 冲压油组合物制备方法及其用途,主要解决现有技术存在抗叠片性能不足,因此在冲压加工之后,带油工件重叠存放时重叠部位出现叠印油斑的问题。用于加工后工件需要重叠放置的冲压加工中。

73 一种冲压油组合物制备方法及用途,主要解决现有技术存在退火清净性能不够,因此在冲压加工之后,必须对工件进行脱脂处理,以去除残留在工件上的冲压油品。可用于碳钢板、铜铝板冲压油组合物的工业生产中。

74 铝合金板材水溶性冲压油制备方法低气味,具有优良的极压性、防腐蚀性和润滑性,适用于铝合金板材的冲压、拉伸、冲孔等加工工艺。

75 新型铝管拉伸油制备方法解决了优良的润滑性能与拉伸铝管表面无光泽和污染的矛盾,在满足大变形拉伸过程工艺润滑的同时,可使所拉铝管获得光亮的退火表面。

76 用于车身冲压成型的可乳化型冲压油制备方法润滑性好,可满足汽车制造过程外板,内板冲压成型加工;用水乳化后冷却性好,可延长模具使用寿命;防锈性好,室内储存防锈一个月以上;冲压成型件表面油膜小,易脱脂,不影响后续焊装,涂装工艺。

77 环保免清洗的防锈冲压油制备方法产品具有环保安全的特性,使用方便无需清洗,具备极佳的润滑极压性能。


《2022润滑油技术工艺配方及应用汇编》

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